(Stainless Steel)指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼，又稱(chēng)不銹耐酸鋼。實(shí)際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。耐高溫不銹鋼。

西安2520不銹鋼板拉絲就是不銹鋼表面象絲狀的紋理，這只是不銹鋼的一種加工工藝。表面是亞光的,仔細(xì)看上面有一絲一絲的紋理,但是摸不出來(lái).比一般亮面的不銹鋼耐磨,看起來(lái)更上檔次一些。

拉絲工藝會(huì)在一定程度上損失不銹鋼板的厚度，一般在0.1~0.2mm。另外，由于人體尤其是手掌具有比較旺盛的油脂和汗液分泌，不銹鋼拉絲板經(jīng)常用手觸摸會(huì)留下比較明顯的指紋，需定期擦洗。

⑴、不銹鋼管:面管用Φ70管，其它按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。

⑵、不銹鋼焊條或焊絲:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書(shū)。

⑶、主要機(jī)具:氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等。

2、作業(yè)條件

⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護(hù)網(wǎng)施工工藝技術(shù)交底。

⑵、防護(hù)網(wǎng)所按的墻小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。

⑶、施工前應(yīng)檢查電焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。

⑷、現(xiàn)場(chǎng)供電應(yīng)符合焊接用電要求。

⑸、施工環(huán)境已能滿(mǎn)足防護(hù)網(wǎng)施工的須要。

1、工藝流程

施工準(zhǔn)備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。

2、主要施工方法:

⑴、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并**計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。

⑵、按照防護(hù)網(wǎng)的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1mm。

⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。

⑷、脫脂去污處理:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周?chē)坏糜杏臀?。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再進(jìn)行焊接。

⑸、焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條(焊絲)和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

⑹、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。

1、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為1mm。

2、構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。

3、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。

4、焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。

5、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。

6、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。

7、表面氣孔:焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。

不銹鋼拉絲板常用于廚衛(wèi)精裝、**電器面板等。